ماشين سازي چمران ماشين سازي چمران .

ماشين سازي چمران

كاربرد دستگاه پركن

كاربرد دستگاه پركن

يكي از مهم ترين دستگاه هاي توليدي توسط ماشين سازي چمران دستگاه پركن مي باشد اين دستگاه كاربرد هاي فراواني دارد و در كارخانه ها و كارگاه هاي توليد مواد غذايي ، مواد بهداشتي و …براي پر كردن ظروف استفاده مي شود. البته كاربرد دستگاه پركن فقط براي مايعات نمي باشد بلكه براي پر كردن پودر و مواد جامد نيز از آن استفاده مي شود. براساس ميزان گرانروي كه مايعات دارند نوع دستگاه پركن مايعات نيز متغير است. دستگاه پركن مايعات غليظ براي پر كردن مايعات با گرانروي بالا مانند عسل و دستگاه پركن مايعات رقيق براي مايعات رقيق تر همچون آبميوه ها و … استفاده مي شود.

با استفاده از دستگاه پركن مايعات، ظروفي مانند كيسه، بطري و قوطي را با يك مقدار مشخص از محصول مانند مواد غذايي، لوازم آرايشي و بهداشتي يا دارويي پر مي كنند. دستگاه پر كن يكي از ماشين آلات مهم صنعتي به حساب مي آيد كه به فرآيند توليد سرعت مي بخشد.

دستگاه پركن وسيله اي است كه وظيفه پر كردن حجم يا وزن مشخصي از محصولات را مانند مواد غذايي، مايعات، مواد آرايشي و بهداشتي، پودر ها و … را به عهده دارد. دستگاه پركن بر اساس نوع اتوماسيون به سه نوع تمام اتوماتيك، نيمه اتوماتيك و دستي، طبقه بندي مي شوند. برخي از دستگاه هاي پركن به دستگاه هاي دربند نيز مجهز هستند و باعث شده كه روند توليد محصول نهايي با سرعت بيشتري انجام شود.

از دستگاه پر كن اغلب براي پر كردن محصولاتي مايع يا گاز استفاده مي كنند. اما طيفي وسيعي از محصولات مختلف از جمله  محصولات پودري و گرانول، غذاي حيوانات خانگي، مواد نيمه مايع مانند ژل، سس و رب گوجه فرنگي، مواد بهداشتي همچون دئودرانت ها و رژ لب، همگي از اين فناوري استفاده مي كنند.

دستگاه پركن مشكلاتي مانند پر كردن نوشيدني هاي گازدار مانند نوشابه يا محصولات شوينده مانند فوم يا مايع دستشويي را به راحتي مرتفع مي كند كه اين خود يك نقطه قوت براي اين دستگاه ها به شمار مي رود. در اين روش نازل پر كننده به داخل ظرف مورد نظر وارد شده و همزان كه در حال عمليات پر كردن است ، به سمت بالا حركت مي كند اين حركت ممكن است كه بالعكس باشد و ظرف در حال پر شدن، بالا و پايين برود تا از هدر رفتن محصول يا ترشحات احتمالي جلوگيري شود.

دستگاه پر كن به سه نوع دستي، نيمه اتوماتيك و تمام اتوماتيك طبقه بندي مي شوند.

در نوع ساده كه همان پركن دستي مي باشد، دستگاه به يك سر پر كننده مجهز است و عمليات پر كردن به صورت دستي انجام مي شود. در پركن نيمه اتوماتيك، دستگاه از چند سر پركننده تشكيل شده است كه توسط يك اپراتور، عمليات پر كردن صورت مي پذيرد. در پركن هاي تمام اتوماتيك كه رايح ترين نوع دستگاه پركننده در صنعت به حساب مي روند، دستگاه به چندين سر پر كننده مجهز است كه به صورت دوار و در حال چرخش (روتاري) است، ظرف هاي از قبل تعبيه شده را پر مي كنند. دستگاه هاي تمام اتوماتيك بهترين انتخاب براي توليد با ظرفيت بالا مي باشند.

در بازار امروز پركننده هاي مايع به پركننده فشار، پيستوني، پمپ دار، سيفوني و گرانشي تقسيم بندي مي شوند. كه تقريبا اكثر آنها از نوع نيمه اتوماتيك مي باشند تا عمليات پر كردن با سرعت بيشتري انجام شود. پركننده هاي مايع به دو دسته پركننده حجمي و  پركننده مايع بر اساس سطح، تقسيم بندي مي شوند.

گاهي اوقات بطري هاي كه براي پر كردن استفاده مي شوند ممكن است كه است داراي حجم متغير نسبت به يكديگر باشند ،اگر براي خريد به يك فروشگاه رفته باشيد شايد با بطري هايي برخورد كرده ايد كه حجم برخي از آنها زياد يا برخي ديگر داراي حجم كمتري هستند اين اختلاف حجم بدليل استفاده از دستگاه پركن حجمي مي باشد. در واقع اين دستگاه ها، حجم معيني از مايع را بدرون ظرف منتقل مي كنند. بنابراين اگر يك ظرف داراي حجم بزگتر باشد، سطح مايع پر شده ظروف بزرگتر؛ از سطح مايع ظروف كوچكتر كمتر خواهد بود. حال اگر براي پركردن مايع از دستگاه پركن مايع بر اساس سطح، استفاده شود. اين اختلاف سطح به وجود نخواهد آمد. اين دستگاه هاي پركن بر اساس حجم ظرف عمل مي كنند و كوچك يا بزرگ بودن ظرف براي آنها اهميت ندارد. به همين دليل سطح مايع پر شده براي تمام ظروف يكسان خواهد بود.

 

براي سرعت بخشيدن به فرآيند پركردن از دستگاه هايي استفاده مي كنند كه عمليات پر كردن را توسط فشار انجام مي دهد. اين پركن ها به يك مخزن و يك پمپ مجهز هستند كه در پشت دستگاه قرار گرفته است. در اين دستگاه ها، نازل اسپري كننده، وقتي در داخل بطري و ارتفاع هدف قرار گرفت، شروع به پركردن بطري با فشار بالا مي كند. اين دستگاه ها را مي توان بر روي پركن هاي نيمه اتوماتيك، اتوماتيك و دوار (روتاري) نصب و پيكربندي كرد. اين دستگاه پركن براي مايعاتي با ويسكوزيته كم تا متوسط مناسب مي باشد. سس، شربت، فوم دستشويي، ژل هاي سبك، شامپو، آب، نوشابه هاي گازدار برخي از اين موارد هستند.

عملكرد بالا، تميز سازي آسان، راحت بودن كار با دستگاه براي اپراتور، قابليت ارتقا دستگاه با هزينه كم و انعطاف پذيري بالا برخي از ويژگي هاي اين دستگاه به شمار مي رود.

اين دستگاه ها كه به سوپاپ هايي مجهز هستند كه نسبت به خوراك ورودي واكنش داده و باز  وبسته مي شوند. همچنين اين پركن ها به يك مخزن مجهز هستند كه براحتي و با سرعت ظروف مورد نظر را پر مي كند. از دستگاه پركن پيستوني معمولا براي موادي كه ويسكوزيته بالايي دارند مانند: رب گوجه فرنگي، سس، عسل و غيره، استفاده مي كنند كه معمولا درصد خطاي آنها بسيار پايين مي باشد. براي سرعت بخشيدن به روند توليدِ چنين محصولاتي از دستگاه پركن پيستوني استفاده مي كنند.

فيلرهاي پمپ دار يكي ديگر از روش هاي پر كردن محصولات مي باشد كه محدوده ي گسترده اي از مايعات تا مواد داراي ويژگي ويسكوزيته (خمير مانند: رب، عسل، كره و غيره) را پشتيباني مي كند. اين فيلرها به چندين سر براي پر كردن مجهز هستند كه يكي از مزاياي اين پمپ هاي جابجايي مثبت، سرعت بالا نسبت به نوع پركن هاي پيستوني مي باشد. يكي از عيوب اين دستگاه نسبت به نوع پيستوني، درصد خطاي بالاتر مي باشد.

يكي ديگر از مزيت هاي مهم اين پركن ها تنظيم راحت آنها براي پر كردن بر اساس يك حجم مشخص است. همچنين ميتوان بر روي دستگاه پركن پمپ دار يك مخزن همانند فيلرهاي پيستوني تعبيه كرد تا با سرعت بيشتري ظروف مورد نظر را پر كند.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۲ تير ۱۴۰۳ساعت: ۰۸:۴۹:۴۵ توسط:چمران موضوع:

دستگاه سيل القايي

دستگاه سيل القايي

سيل القايي فرآيندي اتصال بين دو سطح به وسيله حرارت القا شده است كه شامل گرمايش كنترل شده توسط يك جسم الكتريكي هدايت كننده (معمولا فويل آلومينيومي) همراه با القاي الكترومغناطيسي است كه با ايجاد جريان بين دو سطح، عمل اتصال بين آنها را توسط حرارت انجام مي دهد.

در صنايع بسته بندي از دستگاه سيل القايي جهت بسته بندي بطري هايي با جنس پلاستيك و شيشه استفاده مي شود. شايع ترين روش استفاده از دستگاه هاي سيل القايي بسته بندي درب بطري است.

از دستگاه سيل القايي (پلمپ سر و درب بطري) در صنايع بسته بندي و پلمپ درب هاي ظروف (پلمپ به صورت فويل) استفاده مي شود. با استفاده از اين دستگاه مي توان انواع ظروف پت، پلي اتيلن و شيشه را سيل (پلمپ) كرد.

روش كار دستگاه سيل القايي به چه صورت است؟

روش كار دستگاه سيل القايي به اين صورت است كه فويل مورد نظر را درون درب ظرف محصول قرار داده و درب را بسته و از روي درب با استفاده از دستگاه سيل القايي كه به صورت اشعه اي الكترومغناطيس مي باشد فويل را روي درب محصول مورد نظر مي چسباند. لازم به ذكر است كه با اين روش از بسته بندي نه ظرف و نه محتويات آن تحت تاثير قرار نمي گيرد و گرماي توليد شده به محتويات آسيب نمي رساند.

 

دلايل استفاده از دستگاه سيل القايي

بسته بندي مقاوم:

محافظت در برابر عدم ورود اكسيژن، بخار آب، گرد و خاك، اشعه ماوراء بنفش و…، در بسته‌بندي مد نظر قرار مي‌گيرند. عدم نفوذ پذيري بسته بندي يك فاكتور اساسي و مهم در طراحي بسته‌بندي است.

در بعضي از بسته‌ها از ماده جذب‌كننده اكسيژن براي كمك به طول عمر بسته و به ويژه محصول داخل آن استفاده مي‌شود. فشار هواي تعديل شده يا كنترل شده نيز در بعضي از بسته‌هاي غذا گنجانده شده‌است. حفظ كيفيت محتويات داخل بسته و طولاني كردن عمر آن يكي از مهم‌ترين وظايف بسته‌بندي است.

پيشگيري از نشت مواد و ايمني:

بسته‌بندي نقشي مهم و اساسي در كاهش ريسك امنيتي براي سلامت محموله دارد. بسته‌ها با پوشش مقاومتي مناسب بهتر مي‌توانند در كاهش آسيب و هم‌چنين جلوگيري از دستبرد به محصول مطلوب واقع شوند. بسته‌ها مي‌توانند براي كاهش خطر دستبرد و دسترسي غيرمجاز به كالا، سازماندهي و مهندسي شوند.

ساختمان بعضي از بسته‌ها براي جلوگيري از دسترسي غيرمجاز عايق مقاومتي دارند و بعضي نيز داراي مهر و لاك براي جلوگيري از باز شدن و دستبرد مي‌باشند. بسته‌ها همچنين مي‌توانند شامل ابزارهايي مانند بسته‌هاي زنگ‌دار يا برچسب‌هاي RFID باشند.

 

قابليت دستگاه سيل القايي

  • مناسب براي بسته بندي انواع محصولات غذايي، كشاورزي، مواد غذايي و شيميايي با تكنولوژي بسته بندي روز اروپا و آمريكا
  • قابليت سيل بطري از دهانه 100 تا 150 ميلي متر
  • قدرت خروجي 1200 وات
  • برق ورودي 220 ولت

 


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۲ تير ۱۴۰۳ساعت: ۰۸:۴۶:۴۹ توسط:چمران موضوع:

دستگاه ميكسر مايعات

دستگاه ميكسر مايعات

دستگاه ميكسر مايعات همان گونه كه از نامش پيداست كار تركيب يا مخلوط كردن انواع مايعات را انجام مي دهد كه به شاخص هاي صنعتي وغير صنعتي تقسيم مي شود.

ميكس مواد از اهميت ويژه اي برخوردار است به گونه اي بايد عمليات ميكس صورت پذيرد كه شكل هندسي و حتي ساختار و تركيب شيمي مواد بهم نخورد البته قابل به ذكر است نسبت به نوع مواد ساختار ميكسر ها از نوع پره ها و گشتاور خروجي متفاوت مي باشد

به طور كلي ميكسر ها برحسب نوع مواد داراي ساختار مختلفي مي باشند و تمامي اين ميكسر ها در صنايع :

آرايشي

بهداشتي

دارويي

شيمياي

مورد استفاده قرار مي گيرند.

با توجه به نوع مواد ميكسرها گاهاً مي بايست به صورت دوجداره ساخته و طراحي گردد اين نوع ميكسر به دليل نوع مواد دوجداره ساخته مي شود كه گرم كردن مواد در جداره دوم صورت مي پذيرد كه خود سيستم گرمايش مي تواند چند بخش باشد به طور خلاصه :

ايجاد گرمايش توسط المنت صنعتي

ايجاد گرمايش توسط ديگ بخار

ايجاد گرمايش توسط بويلر

كه هركدام به نوبه اي خود داراي عملكرد مجزا مي باشد.

ميكسر هموژن

نوعي ديگر از ميكسر ها ميكسر هموژن مي باشد كه اين نوع ميكسر بيشتر در صنعت بهداشتي استفاده مي گردد و در سايز هاي مختلف ساخته مي شود.

 


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۲ تير ۱۴۰۳ساعت: ۰۸:۴۴:۰۲ توسط:چمران موضوع:

دستگاه گريس پركن

دستگاه گريس پركن

گريس از مشتقات نفت و با غلظت بالا و بصورت مايع و نيمه جامد ، براي روانكاري استفاده ميشود. پركردن گريس به روش هاي معمولي و سنتي داراي زحمت زياد و هزينه هاي بالايي هست . به همين جهت امروزه از دستگاه گريس پركن استفاده ميشود كه اين دستگاه هاي صنعتي، هم بصورت تمام اتوماتيك و هم بصورت نيمه اتوماتيك توليد ميشود.

 

گريس چيست؟

گريس يك روان كننده نيمه جامد است. گريس به طور كلي از يك صابون امولسيون شده با روغن معدني يا گياهي تشكيل شده است. ويژگي مشخصه گريس ها اين است كه داراي ويسكوزيته اوليه بالايي هستند كه با اعمال برش، افت مي كند تا اثر يك ياتاقان روغن كاري شده با ويسكوزيته تقريباً مشابه روغن پايه استفاده شده در گريس ايجاد شود.

گريس ها روي مكانيسم هايي اعمال مي شوند كه به ندرت مي توانند روغن كاري شوند و روغن روان كننده در موقعيت خود باقي نمي ماند. آنها همچنين به عنوان درزگير براي جلوگيري از نفوذ آب و مواد تراكم ناپذير عمل مي كنند. بلبرينگ هاي روغن كاري شده با گريس به دليل ويسكوزيته بالا، ويژگي هاي اصطكاك بيشتري دارند.

بديهي است كه گريس و روان كننده ها داراي ويسكوزيته هاي مختلفي مانند روغن موتور هستند. با اين حال، روغن‌هاي ديگر، از روغن‌هاي ضروري گرفته تا روان‌كننده‌ها و گريس‌ها، دامنه ويسكوزيته را حتي بيشتر از آنچه در طيف وسيعي از روغن‌هاي موتور ديده مي‌شود، گسترش مي‌دهند

 

كاركرد دستگاه گريس پركن

دستگاه پركن گريس از پمپ يا پركننده پيستوني براي ريختن گريس به ظروف به شيوه اي كارآمد استفاده مي كنند. اگر بطري ها در طول ساخت، تحويل يا ذخيره سازي زباله جمع مي شوند، ممكن است از ماشين هاي شستشو استفاده شود، اما هميشه در صنعت يك ضرورت نيستند.

دستگاه پركن گريس براي انواع بطري هاي گرد پلاستيكي و شيشه اي، بطري هاي مربعي و بطري هاي مخصوص شكل و … مناسب است.

دستگاه پركن گريس اتوماتيك از پمپ پيستوني براي پر كردن استفاده مي كند. با تنظيم پمپ موقعيت، مي تواند تمام بطري ها را با سرعت سريع و دقت بالا پر كند.

دستگاه پركننده گريس اتوماتيك داراي ترتيب بالابر قلع است كه براي اهداف بلند كردن چربي كارآمد ارائه شده است. اين دستگاه به طور گسترده در خطوط بسته بندي صنايع مختلف براي ارائه عمليات بسته بندي صاف و دقت بالا مورد استفاده است. علاوه بر اين، مجهز به پركننده حجمي و نوار نقاله انتقال نيز مي باشد.

انواع مختلفي از ماشين هاي پركننده گريس در ماشين سازي چمران وجود دارد كه مي توانيد انتخاب كنيد. شركت ماشين سازي چمران، انواع ماشين‌هاي پركننده و تجهيزات بسته‌بندي را طراحي و مي‌سازد.

دستگاه پركن گريس براي پاسخگويي به نيازهاي در حال تغيير صنعت گريس طراحي شده اند. ما ماشين آلات ايده آلي را براي رفع نيازهاي پر كردن گريس و برآورده كردن اهداف توليد شما توليد مي كنيم.

 

 

 

عملكرد دستگاه گريس پركن به اين شكل است كه ظرف ها توسط اپراتور بر روي نوار نقاله قرار ميگيرند و از مخزني كه در بالاي دستگاه وجود دارد گريس به نازل ها انتقال و سپس ظرف ها را به ميزان ظرفيت و مقداري كه از قبل توسط لودسل مكعبي تنظيم شده است پر ميكند و به طور اتوماتيك دريچه نازل ها بسته ميشود وظرف هاي جديد زير نازل ها قرار ميگيرند.

 

دربندي ظرفها بطور اتوماتيك نيز انجام مي‌شود. نازل ها با سيستم پنوماتيك كار ميكنند و داري شير اكشيوتر هستند. دستگاه داراي پمپ دنده اي ۲ اينچ با موتور ۳ اسب بخار است همچنين داراي اينورتور است كه باعث كاهش انرژي مصرفي و كاهش هزينه برق، كاهش جريان راه اندازي و در نتيجه طولاني شدن عمر موتور مي‌شود.

 

وزن ‌تقريبي دستگاه حدود ۱۰۰۰ كيلو گرم است. از ديگر قابليت هاي دستگاه گريس پركن سفارش مشتري جهت تغيير تعداد نازل ها با حجم هاي متفاوت نيز مي باشد. دستگاه پركن گريس شامل گارانتي و  خدمات پس از فروش ميباشد. براي كسب اطلاعات بيشتر و استعلام قيمت تماس بگيريد.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۲ تير ۱۴۰۳ساعت: ۰۸:۴۰:۴۴ توسط:چمران موضوع:

فروش دستگاه تيوپ پركن

دستگاه تيوپ پركن

دستگاه هاي پركن تيوپ يا بسته بندي تيوپي (Tube Packaging Machine) براي پر كردن انواع مايعات غليظ يا نيمه جامد مانند خمير دندان، لوسيون، رنگ مو و غيره درون تيوپ و سيل كردن انتهاي تيوپ استفاده مي شوند و داراي گستره وسيع از كاربري در صنايع مختلف مي باشد.

كاربرد دستگاه پركن تيوپ

دستگاه تيوپ پركن يا بسته بندي تيوپي (Tube Packaging Machine)  براي پر كردن انواع مايعات غليظ يا نيمه جامد مانند خمير دندان، لوسيون، رنگ مو و غيره درون تيوپ و سيل كردن انتهاي تيوپ استفاده مي شوند و داراي گستره وسيع از كاربري در صنايع مختلف مي باشد.

تيوپ همانند يك سيلندر مي باشد كه در يك طرف داراي يك دهانه تنگ (شانه) جهت خروج مايع مي باشد كه مي تواند بوسيله انواع مختلف درب بسته شود. تيوپ ها داراي حجم ۳ml تا ۵۰۰ml هستند و از جنس پلاستيك ، لمينت و يا آلومينيوم ساخته مي شوند  و به همين دليل در صنايع غذايي، شيميايي، دارويي و آرايشي و بهداشتي بسيار پركاربرد هستند.

 

 

 

بياييد به اين نكته بپردازيم كه بسته بندي تيوپي براي چه محصولاتي در صنايع مختلف استفاده مي شوند؟

صنايع آرايشي: بسته بندي انواع لوسيون، رنگ مو، ژل، ضد آفتاب، انواع كرم دست و صورت و …

صنايع شيميايي: بسته بندي انواع رنگ روغني، رنگ اكرليك، انواع چسب، انواع روان كننده و گريس و انواع سيل كننده

صنايع بهداشتي: بسته بندي خمير رندان

صنايع دارويي: بسته بندي انواع پماد، قرص جوشان

صنايع غذايي: بسته بندي عسل، شكلات، ترشك، انواع سس

 

انتخاب نوع و جنس تيوپ

نوع تيوپ نقش مهمي در انتخاب نوع دستگاه بسته بندي تيوپ دارد. انتخاب نوع و جنس تيوپ با توجه به مشخصات محصول مشخص مي گردد. يكي از مهم ترين موارد در انتخاب تيوپ سازگاري  محصول و عدم واكنش آن با سطح داخلي تيوپ مي باشد. براي مثال محصولات شيميايي مانند انواع چسب بدليل خصوصياتي كه دارند در صورت تماس با مواد مختلف واكنش شيميايي ايجاد مي نمايند به همين دليل شاهد هستيم كه در اكثر موارد از تيوپ هاي آلومينيومي جهت بسته بندي اين محصول استفاده مي شود.

يكي ديگر از موارد مهم در انتخاب تيوپ نوع درب يا شانه آن مي باشد كه با توجه به كاربرد محصول و نوع آن تعيين مي شود. براي مثال جهت انواع چسب شانه هاي نازل شكل استفاده مي گردد.

در زير نام تعدادي از شانه ها آورده شده است.

•           شانه هاي Flip Top Caps

•           شانه هاي پيچي يا Screw Tops

•           شانه هاي چشمي

•           شانه هاي نازل دار

•           و …

 

تنوع بسيار زيادي از شانه ها وجود دارد. شما مي توانيد با توجه به نوع استفاده از محصول و مشاوره توليدكننده آن را انتخاب نماييد.

 

انواع دستگاه پركن تيوپ كدامند؟

در حالت كلي دستگاه هاي پركن تيوپ در دو نوع خطي و روتاري ساخته مي شوند ( دستگاه هاي روتاري با اقبال بيشتري در بازار روبرو هستند). علاوه بر اين در هر دو سبك شاهد دستگاه هاي نيمه اتوماتيك و تمام اتوماتيك هستيم. و حتي جهت كارگاه هاي كوچك با ظرفيت پايين، طراحي و ساخت دستگاه هاي دستي نيز انجام پذيرفته است.

انتخاب اتوماتيك و نيمه اتوماتيك بودن دستگاه پركن تيوپ، به ظرفيت خط توليد و مقدار سرمايه گذاري مشتري مربوط مي شود.

اجازه دهيد تا مراحل مختلف عملكرد يك دستگاه تمام اتوماتيك را براي شما در زير بياورم.

1.         جاگذاري اتوماتيك تيوپ درون قالب دستگاه

2.         تنظيم محل قرارگيري تيوپ درون قالب با توجه به نقطه رنگي انتهاي تيوپ بوسيله چشمي

3.         پر كردن تيوپ بوسيله نازل تا مقدار مشخص

4.         سيل انتهاي تيوپ در يك يا چند مرحله ( با توجه به جنس تيوپ)

5.         خروج اتوماتيك تيوپ از درون قالب و انتقال به بيرون دستگاه

 

معمولا در دستگاه هاي نيمه اتوماتيك مرحله اول و دوم بصورت دستي انجام مي پذيرد.

ظرفيت دستگاه هاي پركن تيوپ به فاكتورهاي زيادي مانند مكانيزم دستگاه، غلظت مايع، جنس تيوپ و ظرفيت تيوپ بستگي دارد. در حالت كلي دستگاه هاي نيمه اتوماتيك داراي ظرفيت ۲۰ تا ۳۰ عدد در دقيقه مي باشد ولي بوسيله دستگاه هاي تمام اتوماتيك، به ظرفيت ۵۰ تا ۱۵۰ عدد در دقيقه مي رسيم.

دسته بندي ديگري كه براي دستگاه بسته بندي تيوپي مي توان نام برد مربوط به نحوي سيل تيوپ مي باشد و براي تيوپ هاي لمينت و آلومينيوم متفاوت مي باشد. تيوپ هاي لمينت و پلاستيك بوسيله حرارت المنت و يا جوش التراسونيك سيل مي شوند. ولي براي تيوپ آلومينيومي، پس از چند مرحله تا زدن انتهاي تيوپ و پرس نهايي اين اتفاق مي افتد.

 

فروش دستگاه پركن تيوپ

فروش دستگاه پركن تيوپ با شرايط مختلفي انجام مي  پذيرد كه با توجه به شرايط بازار، مشتري و ماشين ساز تعيين مي گردد. جهت كسب شرايط فروش و مشخصات دستگاه پركن تيوپ ساخت گروه صنعتي ماشين سازي چمران با كارشناسان ما مشاوره نماييد.

 


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۲ تير ۱۴۰۳ساعت: ۰۸:۳۵:۲۵ توسط:چمران موضوع:

دستگاه پركن مايعات غليظ

دستگاه پركن مايعات غليظ

يكي از پر كاربرد ترين دستگاه هاي صنعتي در كارخانه هاي توليدي مواد غذايي و نوشيدني ، دستگاه پر كن مايعات غليظ و رقيق است كه به منظور پر كردن آن دسته از مايعاتي كه از غلظت و ويسكوزيته بالايي برخوردار مي باشند از دستگاه پر كن مايعات غليظ استفاده مي شود كه در مكانيزم طراحي اين دستگاه ها يك سيلندر و پمپ وجود دارد كه باعث روان شدن حركت مايعات و انتقال آن درون ظروف مي شود . دستگاه پر كن مايعات غليظ به كمك سيستم سيلندر پيستون مايعات غليظ را از جمله شيره ، عسل ، روغن هاي شيميايي ، ماست و … را به ظرف منتقل ميكند كه محرك آن يا به طور پنوماتيك و يا به طور هيدروليكي است .

اگر از محرك سيستم پنوماتيك در اين دستگاه استفاده شود بايد از يك كمپرسور باد به منظور انتقال جك ها و اكچيتورها استفاده كرد .

در مدل دستگاه پر كن مايعات غليظ پمپي ديگر سيستم پيستوني در دستگاه وجود ندارد و فرآيند انتقال مايعات به وسيله يك پمپ انجام مي شود اين دستگاه در مقايسه با دستگاه پر كن مايعات سيلندر پيستوني از سرعت انتقال مواد پايين تري برخوردار است .

مدل ديگر دستگاه پر كن مايعات ، دستگاه پر كن مايعات رقيق مي باشد . به آن دسته از مايعاتي كه ويسكوزيته پاييني دارند (در واقع ويسكوزيته آنها كمتر از روغن زيتون باشد) مايعات رقيق مي گويند .

از جمله مايعاتي از قبيل: آب ميوه و نوشيدني هاي طعم دار ، دوغ ، نوشابه ، آب معدني، آب باطري ، اسيد ، مواد دارويي و غذايي و غيره كه مي توان براي انتقال آنها به داخل ظروف مربوطه از دستگاه پر كن مايعات رقيق استفاده كرد . اين دستگاه مي تواند بنا به انتخاب استفاده كننده داراي پر كن تك نازله ، دو نازله تا شش نازله باشد كه در صورت لزوم مي توان از نازل هاي بيشتري در اين دستگاه ها استفاده كرد كه بستگي به كاربري مشتري دارد.

اين مدل دستگاه هاي پر كننده شامل دسته هايي از قبيل : پيمانه اي ، ثقلي ، واكيوم سيلندر و پيستوني و پمپ پريستاليك باشد كه توسط چمران ماشين توليد و عرضه مي شود.

 

مدل دستگاه مي تواند مطابق نوع ظرف ميزان حجم مواد قابل انتقال و دقت انتقال مايعات متفاوت باشد كه براي انتخاب درست مي توانيد با كارشناسان چمران ماشين تماس بگيريد .

 

برخي از مشخصات و ويژگي هاي فني دستگاه پر كن مايعات به شرح زير مي باشد :

بالا بودن ميزان دقت در انتقال مايعات به ظورف مختلف از برجسته ترين ويژگي دستگاه پر كن مايعات است .

انتقال مايعات به داخل ظروف متأثر از نوع ظرف پلاستيكي يا شيشه اي نيست

در برخي از موارد كه در مايع انتقالي ممكن است كف ايجاد شود اين دستگاه قابليت آن را دارد كه نازل هاي آن به طور اتوماتيك از پايين به بالا پر كنند

جنس بدنه استيل و متناسب با مواد غذايي مي باشد .

ظرفيت انتقال مايعات در اين مدل دستگاه ها از ۴۰۰ تا ۶۰۰۰ ظرف مي تواند متفاوت باشد

مكانيزم دستگاه پر كن مايعات به طور پنوماتيك و الكترومكانيك و به كمك يك تابلو برق مي باشد .

در اين مدل دستگاه هاي پر كن مايعات بدون ضرورت به تعويض قطعات مي تواند ظروف و محفظه هاي متفاوت را پر كند.

جنس بدنه استيل و متناسب با مواد غذايي مي باشد .

تمام لوازم الكترونيك استفاده شده در اين نوع دستگاه هاي پر كن مايعات غليظ از برترين انواع موجود در بازار ايران و از گارانتي يك ساله برخوردار است .

تنظيم حجم مواد انتقالي بسيار آسان و دقيق مي باشد .

مصرف برق اين دستگاه پر كن رده انرژي B است .

 

 


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۲ تير ۱۴۰۳ساعت: ۰۸:۲۴:۳۱ توسط:چمران موضوع:

دستگاه پركن تيوپ پلاستيكي

دستگاه پركن تيوپ پلاستيكي

امروزه بدليل تنوع ماشين آلات بسته بندي ايراني و خارجي بخصوص در زمينه آرايشي و بهداشتي، انتخاب مناسب ترين دستگاه پركن تيوب با توجه به شرايط كاري و اقتصادي كشور براي مشتري كاري سخت و دشوار شده لذا وجود مشاور دلسوز و متخصص در اين زمينه بيشتر از قبل احساس مي شود. فروش دستگاه پركن تيوب در انواع مختلف توسط گروه ماشين سازي چمران انجام مي پذيرد.

دستگاه پركن تيوب چه اتومات چه نيمه اتومات براي پركردن تيوپ هاي پلاستيكي كرم خميردندان چسب كاربرد داشته و با توجه به نوسانات بازار با قيمت هاي مناسب به فروش مي رسد.

 

عملكرد دستگاه پركن تيوپ پلاستيكي

دستگاه پركن تيوپ پلاستيكي، داراي انواع اتوماتيك، نيمه اتوماتيك و دستي مي باشد. كه يك توليد كننده با توجه به ظرفيت خط توليد و ميزان سرمايه گذاري مشتري، يكي از انواع اتوماتيك و نيمه اتوماتيك و دستي را انتخاب مي كند.

 

تيوپ ها از نظر جنس به سه دسته: پلاستيكي، آلومينيومي و لمينتي تقسيم مي شوند. نوع جنس تويوپ نقش بسزايي در انتخاب نوع دستگاه پركن تويوپ دارد و همچنين جنس تويوپ با توجه به محصولي كه قرار است درون آن پرشود و نوع درب يا شانه آن، انتخاب مي شود.

 

براي بسته بندي محصولات آرايشي، خمير دندان، شكلات و بيشتر مواد خميري و مايع بيشتر از تيوپ هاي پلاستيكي استفاده مي شود.

 

ولي در مواردي از تويوپ آلومينيومي نيز استفاده مي شود. دستگاه پركن تيوپ پلاستيكي، يكي از پركاربرد ترين و مهم ترين دستگاه هاي پركن مي باشد. زيرا براي اكثر محصولات تيوپي، از تيوپ پلاستيكي استفاده مي شود.

 

 

 

دستگاه پركن تيوپ پلاستيكي

دستگاه هاي پركن تيوب يا بسته بندي تيوبي (Tube Packaging Machine)  براي پر كردن انواع مايعات غليظ يا نيمه جامد مانند خمير دندان، لوسيون، رنگ مو و غيره درون تيوب و سيل كردن انتهاي تيوب استفاده مي شوند و داراي گستره وسيع از كاربري در صنايع مختلف مي باشد.

 

تيوب همانند يك سيلندر مي باشد كه در يك طرف داراي يك دهانه تنگ (شانه) جهت خروج مايع مي باشد كه مي تواند بوسيله انواع مختلف درب بسته شود. تيوب ها داراي حجم ۳ml تا ۵۰۰ml هستند و از جنس پلاستيك ، لمينت و يا آلومينيوم ساخته مي شوند  و به همين دليل در صنايع غذايي، شيميايي، دارويي و آرايشي و بهداشتي بسيار پركاربرد هستند.

 

بياييد به اين نكته بپردازيم كه بسته بندي تيوبي براي چه محصولاتي در صنايع مختلف استفاده مي شوند؟

 

صنايع آرايشي: بسته بندي انواع لوسيون، رنگ مو، ژل، ضد آفتاب، انواع كرم دست و صورت و …

 

صنايع شيميايي: بسته بندي انواع رنگ روغني، رنگ اكرليك، انواع چسب، انواع روان كننده و گريس و انواع سيل كننده

 

صنايع بهداشتي: بسته بندي خمير رندان

 

صنايع دارويي: بسته بندي انواع پماد، قرص جوشان

 

صنايع غذايي: بسته بندي عسل، شكلات، ترشك، انواع سس

 

انواع تيوپ هاي محصولات

انواع تيوپ هاي محصولات

 

انتخاب نوع و جنس تيوب

نوع تيوب نقش مهمي در انتخاب نوع دستگاه بسته بندي تيوب دارد. انتخاب نوع و جنس تيوب با توجه به مشخصات محصول مشخص مي گردد. يكي از مهم ترين موارد در انتخاب تيوب سازگاري  محصول و عدم واكنش آن با سطح داخلي تيوب مي باشد. براي مثال محصولات شيميايي مانند انواع چسب بدليل خصوصياتي كه دارند در صورت تماس با مواد مختلف واكنش شيميايي ايجاد مي نمايند به همين دليل شاهد هستيم كه در اكثر موارد از تيوب هاي آلومينيومي جهت بسته بندي اين محصول استفاده مي شود.

 

يكي ديگر از موارد مهم در انتخاب تيوب نوع درب يا شانه آن مي باشد كه با توجه به كاربرد محصول و نوع آن تعيين مي شود. براي مثال جهت انواع چسب شانه هاي نازل شكل استفاده مي گردد.در زير نام تعدادي از شانه ها آورده شده است.

 

شانه هاي Flip Top Caps

 

شانه هاي پيچي يا Screw Tops

 

شانه هاي چشمي

 

شانه هاي نازل دار

 

و …


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۲ تير ۱۴۰۳ساعت: ۰۸:۲۱:۵۷ توسط:چمران موضوع:

دستگاه پركن پيستوني

دستگاه پركن پيستوني

يكي از مهم ترين دستگاه هاي توليدي ماشين سازي چمران، دستگاه پركن پيستوني  مي باشد، قطعا در كارخانه هاي توليدي با حجم بالاي توليد محصول، پركردن محصولات به صورت دستي امكانپذير نيست از همين رو دستگاه هاي پركن فرانيد پر كردن را در زماني كوتاه و تعداد بالا انجام مي دهند. ساخت دستگاه پركن مايعات يا دستگاه پر كن پودر و … با توجه به كاربردي كه دارند انجام مي شود.

انواع دستگاه پركن مايعات

دستگاه پركن مايعات با توجه به غلظت مايع به دستگاه پركن مايعات غليظ  و دستگاه پركن مايعات رقيق تقسيم بندي مي شود، مايعات غليظ از ويسكوزيته بالايي برخوردار مي باشند. منظور از ويسكوزيته يا گرانروي ميزان مقاومت ماده اي در مقابل جاري شدن است. لذا مايعاتي نظير گريس ، روغن هاي شيميايي با غلظت زياد ، شيره ، عسل و مربا كه داراي گرانروي بوده بايستي با استفاده از دستگاه پركن مايعات غليظ پر گردند. حساسيت كار در مورد پر كردن اين دسته از مايعات بالا مي باشد. چرا كه چنانچه اشتباهي در تنظيمات و يا طراحي رخ داده مكانيسم پر كردن با مشكلي جدي مواجه خواهد شد. در دستگاه پركن مايعات غليظ برعكس نمونه پركن مايعات رقيق كه در آن براي پر كردن مايعات از سيستم ثقل و وزن خود مايع استفاده شده از مكانيسم سيلندر پيستون بهره گرفته شده و البته امكان استفاده از مكانيزم هاي ديگري نيز وجود خواهد داشت.

كاربرد پركن مايعات غليظ

به طور معمول اين دستگاه در صنايع غذايي و به منظور پر كردن انواع مربا و مارمالاد، خامه، سس، شكلات، ماست، رب گوجه فرنگي و … در ظروف پلاستيكي، شيشه اي، فلزي و… به كار برده مي شود. دستگاه پركن عسل را نيز مي توان يكي از پركاربردترين پركن مايعات غليظ به شمار آورد. دستگاه پركن مايعات غليظ همچنين در صنايع ديگري نظير صنايع شيميايي دستگاه پركن مايع ظرفشويي و انواع مايعات شوينده، پركن روغن موتور، پركن اتواع شربت هاي دارويي و … نيز مورد استفاده قرار مي گيرد.

به منظور پر كردن با استفاده از دستگاه پركن مايعات غليظ، از شيوه سيلندر- پيستون استفاده مي شود. در واقع حجم سيلندر مبناي پر شدن ظروف بوده و حجم ظروف نشان دهنده اين بوده كه حجم سيلندر بايستي به چه ميزان باشد، حركت مايعات غليظ نظير عسل به واسطه سيلندر موجود در دستگاه روان تر خواهد شد، در برخي از پركن هاي مايعات غليظ نيز اين امكان وجود داشته كه براي حركت روان و سريع تر مايع، مايع مورد نظر را پيش از پر شدن گرم نمود. بعد از پر شدن، نوار نقاله انتقال ظروف پر شده را به سوي ديگر دستگاه هاي بسته بندي نظير دستگاه دربند، ليبل زن، جت پرينتر يا تاريخ زن و … انجام خواهد داد.

دستگاه پركن فشار

 

براي سرعت بخشيدن به فرآيند پركردن از دستگاه هايي استفاده مي كنند كه عمليات پر كردن را توسط فشار انجام مي دهد. اين پركن ها به يك مخزن و يك پمپ مجهز هستند كه در پشت دستگاه قرار گرفته است. در اين دستگاه ها، نازل اسپري كننده، وقتي در داخل بطري و ارتفاع هدف قرار گرفت، شروع به پركردن بطري با فشار بالا مي كند. اين دستگاه ها را مي توان بر روي پركن هاي نيمه اتوماتيك، اتوماتيك و دوار (روتاري) نصب و پيكربندي كرد. اين دستگاه پركن براي مايعاتي با ويسكوزيته كم تا متوسط مناسب مي باشد. سس، شربت، فوم دستشويي، ژل هاي سبك، شامپو، آب، نوشابه هاي گازدار برخي از اين موارد هستند.

 

عملكرد بالا، تميز سازي آسان، راحت بودن كار با دستگاه براي اپراتور، قابليت ارتقا دستگاه با هزينه كم و انعطاف پذيري بالا برخي از ويژگي هاي اين دستگاه به شمار مي رود.

دستگاه پركن پيستوني

 

اين دستگاه ها كه به سوپاپ هايي مجهز هستند كه نسبت به خوراك ورودي واكنش داده و باز  وبسته مي شوند. همچنين اين پركن ها به يك مخزن مجهز هستند كه براحتي و با سرعت ظروف مورد نظر را پر مي كند. از دستگاه پركن پيستوني معمولا براي موادي كه ويسكوزيته بالايي دارند مانند: رب گوجه فرنگي، سس، عسل و غيره، استفاده مي كنند كه معمولا درصد خطاي آنها بسيار پايين مي باشد. براي سرعت بخشيدن به روند توليدِ چنين محصولاتي از دستگاه پركن پيستوني استفاده مي كنند.

دستگاه پركن پمپي

 

فيلرهاي پمپ دار يكي ديگر از روش هاي پر كردن محصولات مي باشد كه محدوده ي گسترده اي از مايعات تا مواد داراي ويژگي ويسكوزيته (خمير مانند: رب، عسل، كره و غيره) را پشتيباني مي كند. اين فيلرها به چندين سر براي پر كردن مجهز هستند كه يكي از مزاياي اين پمپ هاي جابجايي مثبت، سرعت بالا نسبت به نوع پركن هاي پيستوني مي باشد. يكي از عيوب اين دستگاه نسبت به نوع پيستوني، درصد خطاي بالاتر مي باشد.

 

يكي ديگر از مزيت هاي مهم اين پركن ها تنظيم راحت آنها براي پر كردن بر اساس يك حجم مشخص است. همچنين ميتوان بر روي دستگاه پركن پمپ دار يك مخزن همانند فيلرهاي پيستوني تعبيه كرد تا با سرعت بيشتري ظروف مورد نظر را پر كند.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۲ تير ۱۴۰۳ساعت: ۰۸:۱۶:۴۹ توسط:چمران موضوع:

دستگاه پركن پودري_

دستگاه پركن پودري

يكي از مهمترين دستگاه ها در صنايع غذايي، شيميايي، بهداشتي و … دستگاه پركن است، به عبارتي ديگر فرايند بسته بندي بعد از توليد مهمترين مرحله است. بسته بندي محصولات در حمل و فروش آن بسيار موثر است از همين رو كارخانه هاي بزرگ با توليد بالا، بهتر است براي مرحله بسته بندي خود به جاي نيروي انساني از دستگاه هاي كاربردي استفاده كنند. دستگاه پركن كه در انواع پركن پودري، پركن مايعات غليظ و رقيق ، پركن مواد اسيدي و … طراحي و توليد ميشود.

در اين متن درباره دستگاه پركن پودري و كاربرد هاي آن به صورت مختصر بيان ميكنيم تا با اين دستگاه بهتر آشنا شويد البته قبل از خريد دستگاه پركن پودري مي توانيد از طريق مشاوره با كارشناسان ماشين سازي چمران ارتباط برقرار نمماييد و بهترين خريد را انجام دهيد.

دستگاه هاي پركن پودري معمولاً در صنايع غذايي استفاده مي شوند، اما در صنايع غذايي حيوانات خانگي،محصولات دارويي، مواد غذايي و صنايع آرايشي بهداشتي نيز كاربرد دارند.از اين دستگاه براي پر كردن محصول به بطري يا كيسه استفاده مي شود. دستگاه پركن پودري در انواع اتوماتيك و نيمه اتوماتيك توسط ماشين سازي چمران طراحي و ساخته ميشود.

انواع مختلفي از دستگاه هاي پركن در صنعت بسته بندي وجود دارد. مارپيچ‌هاي اين دستگاه پركننده‌هاي همزن براي پر كردن با مخلوط‌هاي خشك طراحي شده‌اند و از يك قيف به شكل مخروط استفاده مي‌كنند كه مخلوط را نگه مي‌دارد و با استفاده از يك نوار نقاله در كيسه‌ها قرار مي‌گيرد. فيلرهاي وزن ويبراتور، كه براي پر كردن دقيق با وزنه هاي دقيق طراحي شده اند.

با توجه به كاربرد و مشخصات محصول، اكثر پودرها يا گرانول ها را مي توان در بطري هاي شيشه اي يا پلاستيكي پر كرد. اين دستگاه براي پودرهاي بدون جريان و شربت هاي خشك نيز مناسب است.

 

دستگاه پركن پودر خطي اتوماتيك

دستگاه پركن پودري مي تواند ظروف را با حجم دقيق پودر پر كند. اين دستگاه ها از يك سلول توزين يا چك باسكول براي اندازه گيري مقدار پودر داخل ظرف استفاده مي كنند. آنها قادر به حمل انواع پودرهاي مختلف از جمله پودرهايي با شكل و وزن نامنظم هستند. صرف نظر از نوع محصول، اين ماشين ها يك مزيت مهم دارند: تميز كردن و نگهداري آن ها بسيار آسان است.

انواع مختلفي از دستگاه هاي پركن پودري موجود است كه هر كدام ويژگي هاي منحصر به فرد خود را دارند. نوع تجهيزات پركننده اي كه براي كاربرد شما مناسب تر است به حجم و نوع پودري كه پر مي كنيد بستگي دارد. اگر فقط نياز به پر كردن حجم كمي از پودر داريد، يك دستگاه پركن كوچكتر را انتخاب كنيد، يا اگر حجم بالايي داريد و به سرعت بالاتري نياز داريد دستگاه پركن با حجم بزرگتر را انتخاب كنيد.

دستگاه پركن پودري تمام اتوماتيك نيز وجود دارد كه از آخرين تكنولوژي استفاده مي كند و كمتر به مداخله انساني نياز دارد. اين دستگاه براي پر كردن محصولات پودري طراحي شده‌اند، اما مي‌توانند محصولات دانه‌بندي شده را نيز مديريت كنند. آنها يك سر پركننده دارند كه پودر را در بسته ها پخش مي كند. اين به دستگاه اجازه مي دهد تا طيف گسترده اي از محصولات پودري را بدون نياز به انسان پر كند.

طرز كار دستگاه پركن پودر خطي 

در دستگاه پركن پودر خطي ، فرآيندها را در يك خط پيوسته انجام مي‌دهند، معمولاً تنها با يك خط ورودي و خروجي. آنها به فضاي بزرگتري براي كار نياز دارند. دستگاه هاي درون خطي توسط برخي بسته‌بندان ترجيح داده مي‌شوند، زيرا ديد بيشتري را ارائه مي‌دهند و بازرسي محصولات را هنگام پر كردن آسان‌تر مي‌كنند. از طرف ديگر دستگاه پركن پودر چرخشي گزينه اي ارگونوميك تر است كه به صورت دايره اي پر مي شود. علاوه بر اين، ماشين هاي دوار به فضاي كمتري نسبت به ماشين هاي خطي نياز دارند.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۲ تير ۱۴۰۳ساعت: ۰۸:۱۳:۵۵ توسط:چمران موضوع:

دستگاه پركن پمپي

 

دستگاه پركن پمپي

همان طوركه از اسم اين دستگاه مشخص است هدف آن پر كردن مواد در شيشه يا بطري يا مكان خاص هست. پركن ها انواع مختلفي دارند، از دستگاه پركن مايعات  گرفته تا دستگاه پركن پودري و گرانول ها همگي جزو خانواده دستگاه پركن ها به شمار مي روند. اين ماشين ها به طور مكانيكي يا اتوماتيك كار مي كنند اين ماشين ها مي توانند اتوماتيك و يا نيمه اتوماتيك توليد شوند و عملكرد پركردن بر اساس وزني يا تايمري قابل هدايت باشد .

انواع دستگاه پركن

دستگاه هاي پركن در مدل هاي متنوعي توليد مي شوند. از دستگاه پركن پمپي گرفته تا پركن مايعات ( دستگاه پركن مايعات غليظ، پركن مايعات رقيق ) و … همگي در بخشي از صنايع كاربرد دارند. در تمامي صنايع خواسته يا ناخواسته استفاده از اين دستگاه وجود دارد.دستگاه اسپري پركن به دو صورت نيمه خودكار و خودكار توليد مي شوند. تفاوت اين دو نيز مانند ساير دستگاه ها در وظيفه اپراتور با دستگاه مورد نظر است.

 

دستگاه پركن روتاري اتومات

دستگاه اسپري پركن

جنس بدنه دستگاه و قسمت هاي در تماس با مواد بر حسب نياز و سفارش قابل ساخت ميباشد

دستگاه پركن پمپي  

براي پركردن مواد غليظ و مواد شيميايي به صورت پمپي مي باشد

دستگاه پركن مايعات غليظ

مايعاتي كه داراي ويسكوزيته زيادي هستند جزو دستهي مايعات غليظ محسوب مي شوند و از دستگاه پركن مايعات غليظ استفاده مي شود.

 

 


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۲ تير ۱۴۰۳ساعت: ۰۸:۰۸:۳۲ توسط:چمران موضوع: